Technische Keramik für die Sicherheits- und Verteidigungsindustrie
Moderne Verteidigungs- und Sicherheitssysteme verlangen Werkstoffe, die unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Die Hochleistungskeramik der KYOCERA Fineceramics Europe GmbH verbindet hohe Härte und Verschleißfestigkeit mit geringem Gewicht, elektrischer Isolation und stabilen thermo-mechanischen Eigenschaften – ideal für langlebige Bauteile in (Hochfrequenz-) Sensorik, Schutzanwendungen, Antrieb und Mechanik sowie Kommunikation und Elektronik. Durch präzise Fertigung und anwendungsspezifische Auslegung entstehen Komponenten, die Performance, Verfügbarkeit und Sicherheit erhöhen. Das Portfolio reicht von Aluminiumoxid (Al₂O₃) über Siliziumkarbid (SiC / SiSiC) und Siliziumnitrid (Si₃N₄) bis zu Zirkonoxid (ZrO₂) und Saphir – abgestimmt auf die jeweilige Anforderungskombination.
Ihr verlässlicher Partner
Als Mitglied im Bundesverband der Deutschen Sicherheits- und Verteidigungsindustrie (BDSV) unterstreichen wir unser Engagement für höchste Branchenstandards, Partnerschaft und Compliance. Mit unserem globalen Netzwerk, einem breiten Portfolio an Hochleistungskeramiken, konsequenter Qualitätssicherung und Co-Development mit unseren Kunden sind wir der zuverlässige Partner für sicherheitsrelevante Anwendungen.
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Vorteile technischer Keramik von Kyocera
- Zuverlässigkeit unter Extrembedingungen: Beständig gegen hohe Temperaturen, Abrieb, Korrosion und elektromagnetische Einflüsse.
- Gewichts- & Leistungsvorteile: Hohe Härte bei geringem Gewicht – ideal für Schutzsysteme und mobile Plattformen.
- Elektrische Isolation & Wärmeleitung: Isolierende und wärmeleitende Bauteile für sichere Elektronik und stabile Signalübertragung.
- EU-Fertigung & Compliance: Alle dargestellten Produkte und Technologien werden ausschließlich in der EU gefertigt und im Einklang mit den geltenden Export- und Außenwirtschaftsvorschriften (u.a. AWG, AWV, EU-Dual-Use-Verordnung) bereitgestellt. Eine Bereitstellung oder Ausfuhr in Länder oder Anwendungen, die Exportbeschränkungen unterliegen, ist ausgeschlossen.
Anwendungsfelder in der Sicherheits- und Verteidigungstechnik
Sensorik & Optik
Präzise Gehäuse, Hochfrequenz (HF) taugliche Komponenten, transparente Fenster sowie Isolatoren und Bauteile für Drucksensorik.
Schutzanwendungen
Keramikplatten für Schutzsysteme mit hoher Widerstandskraft bei geringem Gewicht.
Antrieb & Mechanik
Leichte, verschleiß- und temperaturfeste Komponenten für Systeme unter Dauerlast – z. B. hochbelastete Wellen, Lager oder Umformwerkzeuge.
Kommunikation & Elektronik
Elektrisch isolierende und wärmeleitende Bauteile für zuverlässige Signalübertragung; inkl. Spiegel/Substrate.
Keramische Materialien in der Verteidigungs- und Sicherheitstechnik
Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Eigenschaften & Vorteile
- Elektrische Isolation: sehr hohe Durchschlagsfestigkeit → sichere Trennung in Hochvolt-/Hochfrequenz-Baugruppen.
- Temperaturbeständigkeit: Form- und Eigenschaftsstabilität bei hohen Temperaturen bis 1800 °C.
- Geringe Porosität / feines Gefüge: präzise Dichtflächen, gute Oberflächengüte nach Schleifen/Läppen.
- Hohe Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit
- Geringes Gewicht und extrem hohe spezifische Steifigkeit.
- Prozessvorteile: erprobte Metallisierung (z. B. Mo-Mn, W) und Hartlötbarkeit → hermetische Packages.
- Umfassendes Know-how in der Herstellung von Keramik-Metall-Verbundbauteilen.
Typische Sicherheitsanwendungen
- Isolatoren & Durchführungen in Modulen für Hochfrequenzsensorik
- Gehäuse/Träger
- Führungs-, Dicht- und Verschleißringe in Mechanikbaugruppen
Siliziumkarbid (SiSiC / SiC)
Eigenschaften & Vorteile
- Sehr hohe Härte bei geringer Dichte: Gewichtsersparnis bei Schutzsystemen, hohe Eindringwiderstände.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit & Steifigkeit: effektives Wärmemanagement, dimensionsstabil unter Last.
- Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: geeignet für anspruchsvolle Umgebungen.
- Geringe thermische Ausdehnung: niedrige Verzugsneigung bei Temperaturwechseln.
- Geringes Gewicht und extrem hohe spezifische Steifigkeit.
- Hochkomplexe Strukturen auch bei großvolumigen Bauteilen durch 3D-Druck und Präzisionsbearbeitung von SiSiC möglich.
Typische Sicherheitsanwendungen
- Hochtemperatur-Strukturteile und Spiegel-/Substratstrukturen in präzisen Systemen
- Abrieb-/Erosionsteile (Düsen, Liner, Schutzplatten)
- Hochtemperatur-Abgasrohre
Siliziumnitrid (Si₃N₄)
Eigenschaften & Vorteile
- Hohe Festigkeit und Zähigkeit
- Gute Thermoschock-Beständigkeit: geeignet für zyklische Temperaturprofile.
- Geringe Dichte, gute Verschleißfestigkeit: Leichtbau bei rotierenden/gleitenden Teilen.
- Geringes Gewicht und extrem hohe spezifische Steifigkeit.
- Dimensionstreue bei erhöhten Temperaturen.
- Laserbearbeitung möglich
Typische Sicherheitsanwendungen
- Lagerkörper/Rollen, Wellenführungen, Hochgeschwindigkeits-Mechanik
- Antriebs-/Strukturkomponenten mit kombinierter mechanischer und thermischer Last
- Düsen, Ventil-/Sitzkomponenten in anspruchsvollen Medien
- Wärmemanagement für Elektronik
- Radome
Zirkonoxid (ZrO₂)
Eigenschaften & Vorteile
- Sehr hohe Zähigkeit
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit: thermisch isolationstauglich.
- Präzise Passungen möglich (gute Schleif-/Polierbarkeit), ruhiger Lauf in Kopplungen.
- Elektrische Isolation, korrosionsbeständig.
Typische Sicherheitsanwendungen
- Kupplungs-/Verbindungselemente, Dämpfer-/Auflageringe
- Ventil-/Sitzkomponenten, Präzisions-Führungsbauteile
- Isolierende Zwischenlagen in Baugruppen mit Mikrostoßbelastung
- Werkzeuge für die Metallumformung
Saphir (Einkristall-Aluminiumoxid)
Eigenschaften & Vorteile
- Optische Transparenz über breite Spektralbereiche; kratz-/erosionsfest.
- Hohe Härte/Steifigkeit: widerstandsfähig gegen Partikelbeschuss und Abrieb.
- Glatte, polierfähige Oberflächen: geringe Streuung, optional mit AR-Beschichtungen.
- Thermisch stabil, chemisch inert.
- Geringes Gewicht und extrem hohe spezifische Steifigkeit
Typische Sicherheitsanwendungen
- Sensor-/Kamerafenster, Sicht- und Schutzfenster
- Transparenter Schutz in rauer Umgebung (Sand/Salz/Staub)
- Domes/Abdeckungen für optische Systeme
FAQ
Anwendungsfelder sind u. a. (Hochfrequenz-) Sensorik, Körper- und Fahrzeugschutz, Antriebssysteme, Elektronik- und Kommunikationskomponenten.
Technische Keramik kombiniert hohe Härte, Steifigkeit mit geringem Gewicht sowie Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen.
Ja. Kyocera entwickelt im Co-Development maßgeschneiderte Lösungen – von der Werkstoffauswahl über Design und Prototyping bis zur Serienfertigung.
Zum Portfolio zählen Aluminiumoxid (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC / SiSiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Zirkonoxid (ZrO₂) und Saphir. Jeder Werkstoff erfüllt spezifische Anforderungen von Härte und Verschleißfestigkeit bis hin zu Transparenz oder hoher Bruchzähigkeit.
Ja – z. B. präzise Gehäuse, transparente Fenster und HF-taugliche Komponenten mit definierter Dielektrizität.
Siliziumkarbid (SiC) wird häufig für Schutzsysteme eingesetzt; es verbindet geringes Gewicht mit hoher Härte.
Die Herstellung der Keramikbauteile von Kyocera erfolgt an 3 Fertigungsstätten in Deutschland: Mannheim, Selb sowie Erfurt.
Ja, keramische Produkte können über das Binder-Jetting Verfahren aus siliziuminfiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC) gedruckt werden. Andere Werkstoffe für den 3D-Druck stehen auf Anfrage zur Verfügung.
Unsere Fertigung ist sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch für hochautomatisierte Serien ausgelegt.