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Hochleistungskeramik-Prototypen in Serienqualität durch Rapid Prototyping

Die KYOCERA Fineceramics Europe GmbH setzt neue Maßstäbe im Bereich des Rapid Prototyping mit Technischer Keramik. Kyocera verwendet ein effizientes einstufiges Produktionsverfahren, das eine beeindruckende Präzision und Materialqualität gewährleistet.

Effizientes Produktionsverfahren

Das von Kyocera eingesetzte Rapid Prototyping Verfahren ermöglicht die Herstellung von Prototypen, die exakt die gleichen Eigenschaften wie das Serienprodukt aufweisen. Dank der Verwendung identischer Materialien können Funktions- und Materialtests direkt am Bauteil durchgeführt werden. Die Präzision der gefertigten Prototypen beeindruckt mit Toleranzklassen unter 20 µm und Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm.

Vorteile auf einen Blick

  • Schnelle Lieferung: 2 Wochen bei Standardabmessungen, Max. 6 Wochen bei Sonderabmessungen
  • Hohe Präzision: Die Fertigung erfolgt mit höchsten Präzisionsstandards.
  • Große Materialauswahl: Verschiedene Hochleistungskeramiken stehen zur Auswahl, darunter Al2O3, ZrO2 und ZTA.
  • Funktions- und Materialtests: Tests können direkt an den Prototypen durchgeführt werden.
  • CAD/CAM-Bearbeitung: Übertragungssichere Bearbeitung auch für komplexe 3D- und Freiform-Geometrien.
  • Einbaufertige Bauteile: Prototypen werden mit Maschinenbau-Toleranzen gefertigt und sind direkt einbaufertig.

Materialien

Kyocera bietet eine breite Palette an Materialien für das Rapid Prototyping an, darunter:

  • Al2O3: F99,7, DEGUSSIT AL23, DEGUSSIT AL24
  • ZrO2: FZM, FZM/K, DEGUSSIT FZY
  • ZTA: FZT

 

Zusätliche Informationen

Für weitere Informationen und Anfragen steht Ihnen unser Team zur Verfügung. Entdecken Sie die Zukunft des Rapid Prototyping mit Kyocera und überzeugen Sie sich von der Qualität und Effizienz unserer Hochleistungskeramik-Prototypen.

 

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